近日，安徽省亳州市烟草专卖局（公司）物流中心墨子号QC小组自主研发的“分拣线烟仓故障快速处置装置”正式上线运行。该装置通过技术创新，将分拣线烟仓故障日均处理时长从44分钟大幅缩减至20分钟以内，分拣效率提升至额定值的90%以上，有效解决了设备老化导致的故障处理效率低下问题，为企业降本增效提供了有力支撑。

设备老化倒逼技术革新。该物流中心分拣线设备自2014年投入运行，长期高负荷运转导致故障频发。传统故障处理依赖中控员与巡线员通过喊话或对讲机沟通，车间噪声高达90分贝，信息误报、响应延迟等问题突出。据统计，2024年1-3月，标烟分拣线单线月均故障407次，日均停机16.14小时，分拣效率仅为额定值的88.5%，无法满足行业考核要求。

三大模块构建智能处置系统。墨子号QC小组以“故障信息可视化、处置流程化、复位自动化”为目标，融合无线投屏、声光报警、一键复位等技术，研发出集成式解决方案。信息共享模块，利用内部WiFi和TeamViewer软件，将分拣监控画面实时传输至巡线员手机，实现故障类型精准识别；智能报警模块，采用声光复合型警示装置，故障触发时同步发出灯光和蜂鸣提示，提示成功率达100%；快速复位模块，配置物理按钮与PLC程序联动，处理完成后3秒内即可完成复位，较传统人工确认效率提升60%。

理论模拟与实测双管齐下。项目组通过理论分析发现，优化后可减少“反馈故障”和“确认信息”环节的300分钟冗余耗时。模拟实验中，选择远近不同烟仓进行3轮测试，结果显示故障处理总耗时从优化前的平均16分钟降至9分钟。此外，针对无线网络、共享工具等核心组件，小组通过10组信号强度、帧率、复位成功率等指标测试，确保技术参数达标，最终选定成本低、易操作的手机作为移动终端，整体装置成本控制在500元以内。

装置投用后，分拣线日均故障处理时间缩短55%，单箱物流成本显著降低。按亳州物流中心年分拣量计算，预计每年可减少故障停机损失超200小时，节约用电及人工成本近万元。