4月21—26日，秦川集团以“数智秦川·装备领航”为主题，携YKZ7230数控蜗杆砂轮磨齿机、YK7326数控成形砂轮磨齿机、YK4626数控强力珩齿机、BL80－ATC数控车床、CH7265Y车铣复合中心、HMCP80卧式加工中心、SK7620C数控内螺纹磨床、MKS1332CBN×7．5数控高速外圆磨床等具有“高精、高效、数字、智能、绿色”的机床精彩亮相第十九届中国国际机床展览会（CIMT2025），全方位展示集团在强化产业链条、精准对接终端需求的最新创新成果。

聚焦高端制造，持续打开增量空间

秦川集团紧盯市场变化趋势，聚焦高端制造，积极调整产品结构，坚持深化以主机业务为引领，以高端制造与核心部件为支撑，以智能制造与数控技术为新的突破口，践行市场化经营、差异化竞争、跨越式发展理念，在多变环境中主动应变。

此次不仅展出了数控蜗杆砂轮磨齿机、数控双工位蜗杆砂轮磨齿机等主机产品，还首次展出五轴卧式加工中心、YK8030车齿机、数控强力珩齿机、适用于自动化组线加工的车削中心等高效数智化产品。其中，新研发的YK4626数控强力珩齿机可加工珩磨轮外径Φ400、最大工件外径Φ260、内啮合强力珩齿的加工，磨削齿轮精度可达到国标3级，齿面粗糙度Ra0．3μm以内。机床拥有自主研发的内啮合强力珩齿加工工艺软件系统，可实现七轴五联动控制，并具有测头自动对刀、珩磨头安全回退保护功能。

面对国内需求升级、整体增量缓跌得市场，秦川集团持续聚焦数控机床高端领域主业，高端市场获得持续突破。五轴复合加工中心攻克复杂型面加工工艺技术，实现关键零部件自产，同时推动五轴产品等主机产品设计、建模仿真、样机制造和设计反馈等环节的数智化转型，构建数控机床数字孪生平台，实现数控机床设计、制造、运维全生命周期数字化管理。国产滚珠丝杠、直线导轨实现了在新能源汽车领域制造装备滚动功能部件和精密螺杆副的国产化推广应用，此外，作为国内唯一全系列RV减速器产品供应商，秦川集团的中大规格产品比较优势明显，不仅实现N系列多规格的定型销售，公司还获得CR认证，为公司进一步拓展国内外高端市场奠定了坚实基础。

聚焦激励机制，不断激发经营活力

在国企改革背景下，秦川集团聚焦人才生态建设，深化人才机制创新，建立健全人才梯队培养机制和高端人才引培配套政策，厚植创新土壤，释放创新效能。通过“揭榜挂帅”“赛马选马”“军令状”机制历练人才，让公开竞聘、竞争上岗成为常态，完善岗位练兵、以赛育才、以赛选才工作机制，加大劳模创新、技能大师工作室等平台建设和支持力度，满足技艺传承、名师带徒和人才队伍梯次发展需要。

在前期推行“星级员工”薪酬制度、宽带薪酬、专家制和项目制考核的基础上，进一步完善“分类＋精准”的全员绩效考核模式，坚持整体推进与重点突破相结合。如加强科技领军、经营管理、工匠技能（劳模）三支队伍建设，形成集团人才工作“一盘棋”格局。为持续激发经营活力，公司又首次推出首期限制性股票激励计划，对公司高级管理人员、研发骨干、销售骨干和高技能人才等员工进行激励，进一步强化核心团队积极性。其旗下秦川智能、汉江工具也被列入省国资委中长期激励计划，分别开展以“项目收益分红”和“岗位分红”为激励工具的中长期激励，使集团在打造内生动力机制上迈出新步伐。

聚焦卡点堵点，精准对接终端需求

在国家对机床行业政策扶持与市场需求双驱动下，秦川集团在进行自身业务结构优化的同时，聚焦行业关键核心“卡脖子”技术问题，积极承担机床产业“链主”责任，有序构筑工业母机原创技术策源能力，全面推进“两链融合”，加快成果转化，推进产业转型升级。

集团研发结构加速转型，磨齿机产品原创技术取得重大突破，齿形形状误差ffa≤0．0012mm，高精高效齿轮加工机床磨削精度达到国标3级，数控丝杠磨床磨削滚珠丝杠精度能稳定达到P1级；VMT630F5高速立式铣车复合重复定位误差小于 4微米，综合性能指标国内领先。行星滚珠丝杠副突破多线螺纹加工、内齿圈加工和快速装配等设计制造技术。集团参与的“高档数控机床精度及其稳定性提升关键技术与应用”项目获2023年度国家科学技术进步奖二等奖，参与的“数据－知识驱动的高性能变速器智能制造关键技术与应用”项目获机械工业科学技术进步奖一等奖、“精密机械系统装配质量保障技术与工程应用”获机械工业技术发明一等奖。

科创能力提升带来的是成果的快速转化。YK4626强力珩齿机突破工艺技术与核心功能部件自主研发技术难题，满足新能源汽车行业市场的迫切需求；YKZ7230高效磨实现国产蜗杆砂轮磨齿机在减速器摆线轮加工中的首次推广应用，达到国内一流水平；YK7326成形磨应用三截面及抗扭曲磨削软件，磨削主轴转速达到12000rpm；塑料机械突破伺服电控200L三层共挤机头技术，填补国内空白；SK7720×500TP双包络环面磨床进入光伏太阳能板追日执行机构减速机领域。（秦川集团）