在河南中烟工业有限责任公司驻马店卷烟厂制丝车间，有这样三位班组长，他们中，有专注生产流程的“侦察兵”万继庄，有敢于破题的“回收专家”王富强，还有钻研维修之道的“设备医师”闫文选。他们在车间“提质降本增效”攻坚战中，拿出“硬本事”，亮出“真功夫”，共闯“增效关”。

“流程侦察兵”万继庄

万继庄，车间甲班班长，大伙亲切称他“万哥”。身形挺拔、眼神坚毅的他，是降本增效路上不知疲倦的“侦察兵”。每日生产时，他都手持巡检记录本，在车间现场反复巡行，从开箱到混丝加香，全程全神贯注，紧盯每一批物料流转。

一次巡检中，他发现叶丝线提升带下料口有少量烟丝散落，就立即找到该岗位操作工询问情况。

“一批烟也就有百十克烟丝落地，在数值的合理区间。”操作工王凯祥一边清扫落地的烟丝，一边解释道。

万班长拾起一小撮烟丝说道：“你别小看百十克烟丝这点‘芝麻’，若能堵塞漏洞，全年能攒出几个‘西瓜’呢！”经过现场观察，他发现叶丝线提升带下料口有一处约0.2毫米的间隙，导致烟丝散落。万继庄当即成立问题整改小组，通过改装提升带刮板角度和加装毛刷等措施，打造出适配不同配方烟丝的“智能回收系统”，从根本上治住了叶丝散落问题。此项目的改进，每年可节省出数百公斤烟丝。

“回收专家”王富强

王富强，车间乙班班长，性格沉稳、做事一丝不苟，大家称他“强哥”。

生产过程中，王富强准会时不时出现在各个岗位，跟踪关键设备运行情况，逐岗检查退出物，不放过任何可回收利用的物料。这天他发现烟丝加香工序筛分的烟末中含有可用烟丝，虽在发现问题第一时间就请维修工进行了排查，也申报了新的筛网备件。可他知道等不是解决问题的唯一方式，行动起来才是。

烟丝加香工序每天筛分的烟末有三百多公斤，如果靠人工挑拣可用烟丝难度大，效率也低。为尽快破解这个难题，王富强带领团队设计出“双层圆形筛网”组合装置，利用这个新装置，操作工可以针对不同物料特性，科学设置筛网参数，在短时间内筛分可用烟丝。

“这个筛分装置的作用可不能小觑，有了它，我们能把各工序的退出物做回收处理，一个班也节约不少呢！”当第一箱金黄油润的合格烟丝通过传送带重回生产线时，大家都为这份成果感到骄傲。

“设备医师”闫文选

如果说万继庄和王富强是从生产流程和生产操作上突破“提质降本增效”的关卡，那么维修班的闫文选班长就是车间设备的“守护神”。每天清晨的设备检修，他总是第一个到达车间，背着装满工具的包，像随时出征的战士。闫文选深知设备“跑冒滴漏”对过程管控和成本管理的影响，每次检修都细致入微。

一次检查叶丝干燥设备时，他察觉到一丝轻微的气流泄漏声，“一定是叶丝干燥设备的汽路出现了问题。”多年的维修经历，他练就了听声辨异的“拿手绝招”。

闫文选组织维修人员打开设备外壳检查，发现是连接管道密封垫老化磨损，导致蒸汽泄漏。他们迅速更换密封垫，并全面维护管道系统，避免了设备故障扩大，同时保障了生产质量稳定，减少了能源消耗。

在闫文选的统筹管理下，维修班建立起标准化设备预防性维护体系，通过定期巡检、精密检测和系统维护，将设备隐患消除在萌芽状态。同时，班组以技术创新为驱动，优化开箱机控制程序减少物料造碎，改进真空回潮机控制程序，提高烟片回透率，提升真空回潮能力……通过一系列的技术改进，有效降低了物料消耗，车间综合出丝率上升0.2个百分点。

制丝车间作为卷烟厂主体生产车间之一，这里每减少1克物料损耗，都意味着企业竞争力的提升。在这场没有硝烟的“成本攻坚战”中，三位班长以匠人之心雕琢生产细节，用创新思维撬动效益杠杆，拿实际行动诠释责任担当，他们共同以匠心为笔、汗水为墨，在平凡岗位上书写着降本增效的动人篇章。（赵一飞李峥）