6月2日，包头铝业质检中心理化实验室内，一只通体黄色的智能手臂正有条不紊的运作。抓取入厂煤煤样，识别条码信息……随着入厂煤煤样放入监测仪器中，发热量、全水份、灰份等数据清晰呈现在显示屏内，试验结束后数据直接上传系统，全程无人干预，效率相比人工提升了40%。

这是包头铝业紧握数字化脉搏，转型发展的缩影。近年来，包头铝业根据自身行业属性、企业特点，不断加快数字化转型步伐，呈现出从各工序新罗棋布到全流程智能联通的态势，不但工作质效大大提高，而且员工劳动强度显著降低，数字化转型在这个中国铝行业的排头兵企业方兴未艾、落地结果。

顶层设计 开辟转型新路径

数字化转型是一个多系统、多层次、多技术、多专业相互融合的复杂系统工程，为迅速找到适合企业实际的数字化转型道路，包头铝业从加强顶层设计入手，按照中铝集团数字化赋能实施方案，全力打响数字化转型新战役。

成立公司领导任组长的数字化转型领导小组，设立信息技术中心，建立月度推动、季度总结、年度考核和工作通报等制度机制，逐级压实责任，分工分头推进。

“我们这个工作团队成立以来，引入市场化的运营机制，完成了56个运维项目和19个自主开发项目，企业智能工厂建设向前推进了一大步。”包头铝业信息技术中心负责人石俊彪说。

包头铝业在数字化转型过程中，还积极在业务与系统融合、协同作战上下功夫、做文章。

在数字化转型初期，为了尽快制定数字化转型方案，技术人员加强与生产、设备、质量、工艺等不同专业沟通，梳理各专业工作流程，与现场操作人员讨论操作细节。了解各专业需求和建议，同时加强与内外部先进企业技术交流。经过反复调研、交流、学习，最终形成了一套适合企业自身的数字化转型方案。该方案明确了包头铝业数字化转型“三步走”战略，总结关键技术和主要特征，为数字化转型指明了方向。

在数字化转型方案体系框架下，包头铝业针对自身存在的问题，对标先进，形成详细的技术方案和分步实施计划，按照计划有序、稳步推进。

循序渐进 彰显优势快发展

近日，包头铝业跨度最大、链条最长的铝液转运作业全流程已经实现了自动化智能化管控，呈现出智能化数字化应用场景的新工作业态。

包头铝业营销中心通过“出铝任务系统”把产销计划推送至生产调度中心；该中心通过“配包系统”对一个星期的出铝量精确计算排产，再通过“精准出铝系统”直接推送到出铝操作天车工面前的数字屏上，其精确度可以细化到某天某厂某班的某一台天车和台包；接到出铝任务的操作员工，按计划要求精准控制出铝量；拉运铝液的车辆通过“无人计量系统”将相关信息上传，并经过“门禁系统”查验后拉运到包头市铝业园区各企业。在这个全流程中，智能化系统集成了多个数字工序，再也看不到过去经过多道周转手续而被揉得皱巴巴的纸质任务单和在各个区域跑来跑去的工作人员，实现了“手指轻轻一点、任务准确送达”。

“通过对数字化转型的初步探索，企业尝到了新技术带来的甜头，让复杂的生产设备变得简单直观，动态的生产过程清晰可控，滚动的生产管理更加灵活精准。”包头铝业华云电解一厂厂长陈善永说。

2021年，包头铝业智能工厂被国家工信部列为智能制造试点示范工厂，并启动实施智能工厂2.0系统。

“数字化转型，是一项系统工程。只有持续深化数字化技术研究与应用，才能保证企业高质量发展方向正确、工作有序、成果有效。”包头铝业装备能源部副部长郭俊说。

当前,包头铝业数字化转型持续推进,如火如荼。包头铝业信息技术中心联合生产技术部紧紧抓住“数据赋能”这个关键,开展基于工业无线通讯（5G）的铝电解多功能天车自动换极试验，目前14个功能已完成9项，年底实现联运试车，解决电解铝行业最大工作量的机械代人。研究开发“数字电解槽”科技研发项目，植入“铝电解专家系统”、开发数据控制模型，实现电解槽自动评判和集中管控，保障电解生产长周期稳定和指标持续优化。还有其他所属单位在数字转型上的探索,各有特色、各有成效。

深度融合 赋能高质量发展

包头铝业通过架设工业互联网、云计算、移动APP等网络终端和物联网、智能管控、大数据等平台，融合生产、安全、设备、质量、能源、物流、党建、办公协同等业务，赋能“数字包铝”建设，积极探索企业安全生产管理新路径，初步体现出数字化转型的优势。

——在关键工序上开发了电解铝智能专家系统，实现电解槽分类评判及工艺标准一体化管控，生产运行不断优化。

——创新引入班组安全管理系统，实现“安全台账电子化、安全培训视频化、安全隐患随手拍、安全绩效随时查”，在为基层员工大幅减负的同时，夯实了基层管理基础。

——建成入厂煤采制化系统，采用智能机器人替代手工操作分析仪器，实现了入厂煤从采样、制样、化验全流程自动化、智能化，是中铝股份首条全流程智能化产业化示范线。

——建成能源管理系统，对三级水、电、气计量仪表数据进行采集，实现远程抄表、能源流向展示、用能分析、告警管理监控、日志管理。

——建设企业统一的智能物流管理系统，实现原料、产成品物流全自动管理、在线审批、无人计量，提升计量效率50%以上。

不一而足,在数字化转型过程中,他们还在“智慧党建”“廉洁风险地图”“招标采购”等方面进行了探索。同时,包头铝业在公司层和各生产单位建立了“1+9”个数据集控中心,用数据为业务状况进行“实时体检”,用数据为经营决策提供“精准导航”。在生产一线车间班组安装配备95块“智慧屏”，可以更贴切地对现场运行评价，这也是“数字包铝”在一线班组应用的重要载体。

包头铝业数字化转型，仍在路上。面向未来，包头铝业将将继续运用‘5G+云+AI+大数据’等新一代信息技术与企业生产深度融合，稳步推进企业数字化、智能化变革，实现“数字运营、科学分析、精准执行、追求卓越”目标，推动企业进阶升级和转型发展，以奋进之笔书写高质量发展“新包铝故事”。（吴琼 王晶晶）