为提升数字化管控效能，增强企业工艺质量管控水平，近期，湖南中烟常德卷烟厂成立数字化转型专班，聚焦数字化质控应用场景的搭建，切实提升产品质量。
凝聚智慧，培养技能人才
卷包车间是工厂生产的“大心脏”，环节多、链条长、变化点复杂，数字化转型既是机遇也是挑战，为推进数字化质控建设，该厂组建了以工艺质量人员、卷包中控人员、设备维修人员和设备计量技术人员为核心的卷包数字化转型专班，以脱产学习的方式开展专题培训，聚焦数字化应用能力提升，旨在提高相关人员学到真知识、真本领、真能力，为工厂培养数字化转型的人才队伍。
图为技术人员根据预报警信息对设备进行调整。陈鼎 摄
该厂工艺质量管理部工艺质量技术专家覃学兵表示：数字化质控建设过程是一个“摸着石头过河”的过程，是从无到有的过程，需要凝聚全员智慧，集思广益。因此该厂通过开展数字化质控座谈会和数字化转型金点子活动，收集数字化转型面临的困难和工作建议，开发数字化质控应用场景。
拓宽思路，加快转型步伐
为加快数字化质控建设的步伐，学习借鉴同行业数字化质控建设的工作经验，该厂与青岛卷烟厂开展对标共建活动，进行现场交流学习，了解同行业数字化建设的现状、数字化专班的组成以及数字化建设的方向，对工厂在前期数字化转型中面临的困难、问题进行收集、整理，做到“带着问题去、带着经验回”，拓宽数字化质控转型思路，互学互建提高数字化质控转型效能，为数字化建设方向提供了重要参考。
卷包数字化转型专班赴青岛卷烟厂学习交流。王美菊 摄
该厂工艺部门以产品质量为着力点，梳理设备参数，深入挖掘各项数据，搭建数字化平台，对数据进行自动查询、自动收集、智能分析，充分发挥数据背后的价值，应用到工艺质量管控中去，让数据“说话”，助力企业高质量发展，加快数字化质控转型的步伐。
稳步推进，搭建数字化场景
该厂工艺质量管理部制定数字化质控转型的工作目标，稳步有序推进相关工作计划，搭建了制丝-卷包质量数据链条、数字化单机质量管控、自检点检自动监控、人员行为自动识别、卷包设备工艺性能自动评价系统、系统数据可视化呈现并实时预警等11项场景建设，从事前预防、事中控制、事后分析形成质量管理闭环，不断提升质量管理效率，增强数据驱动决策，逐步实现工艺管控智能化、单机台质量评价数字化、统计数据可视化、质量信息链条清晰化。
建立卷包预报警系统，加速数字化质控建设，目前该厂已完成所有中速机和国产高速机预报警系统的部署推广工作，覆盖了28组中速机和11组国产高速机，实时监测17项卷包关键工艺参数，对剔除的异常数据进行自动分析，及时发现设备隐患问题，实现了质量问题精准项修，建立工艺—设备—班组联动管理机制， 2024年有效解决1080次预警信息，有效保障了质量风险，推动产品质量向“精美升级”。
下阶段，常德卷烟厂将按照数字化转型三年规划，对集中评审后的数字化质控应用场景，优选业务痛点需求中的“小”场景开展建设，积累数字化质控经验，滚动改进，不断提升数字化质控应用信心，实现产品质量精美，助力企业高质量发展。(蒋勇)
