2024年,芙蓉王连续18年保持全国一类卷烟产销量第一,在烟草行业2024年下半年质量抽检中,芙蓉王(硬)获得综合质量得分和感官质量得分排名第一名。近年来,面对日益严峻的外部环境,湖南中烟常德卷烟厂通过不断加强产品创新、技术创新,完善产品结构,强化质量管理体系,用质量为芙蓉王品牌发展蓄力,铸就“支支一流、包包精品”的卓越品质。

做品质路上的坚守者

常德卷烟厂围绕“品质立企 品牌强企”的企业方针,坚持“零缺陷 零失误  零容忍”的质量原则,用心守护芙蓉王品牌,面对市场压力、成本限制、数字化转型等方面的压力,全厂上下心往一处想,劲往一处使,聚焦产品质量精美,强化全员质量意识,提高质量检验频次,坚持铁腕抓质量的态度,像保护自己的眼睛一样保护芙蓉王品牌。

该厂探索建立数字化质控平台,增强工艺质量管控能力,利用大数据和人工智能技术,对生产数据进行分析,搭建了制丝-卷包质量数据链条、数字化单机质量管控、自检点检自动监控、人员行为自动识别、卷包设备工艺性能自动评价系统、系统数据可视化呈现并实时预警等11项场景建设。打造卷包智能产线,通过建立烟机设备智能管理系统,完成包括智能点检、蜘蛛手传烟监测、重量控制优化、振动检测在内的10个智能应用,探索运行设备360健康体检新模式,编制智慧图谱,高效保障了设备稳定性和产品质量。

“卷包预报警系统是通过对设备异常剔除数据自动分析,及时发现设备隐患,实现了质量问题精准项修。”常德卷烟厂工艺质量管理部工艺质量技术专家覃学兵说,全面运行卷包预报警系统,截至2024年8月,该厂已完成所有中速机和国产高速机预报警系统的部署推广工作,覆盖了28组中速机和11组国产高速机,实时监测17项卷包关键工艺参数,建立工艺—设备—班组联动管理机制,有效控制了质量风险。

做登峰途中的挑担者

面对激烈的市场竞争压力,常德卷烟厂不断自我加压,跳起摸高,细化工作举措,坚守质量底线原则,推动产品质量精美升级,勇于创新,在登峰途中,用匠心打造卓越品牌,严格挑选高品质的烟叶,对每一道工序都做到精益求精,勇挑重担,用心呵护产品质量,严把产品质量关,推动产品质量向“精美”迈进。

一直以来,常德卷烟厂高度重视人才队伍建设,不断完善师带徒机制和多能工培养机制,传承精湛的操作和维修技艺,打造卓越的卷烟品质,力求做到完美无瑕,不断提升产品核心竞争力。

为有效提升小盒透明纸包装质量,常德卷烟厂开展产品质量精美攻关改进,在湖南中烟工业有限责任公司首创发布了《常德卷烟厂常规硬盒卷烟“精美”盒装质量要求》,从标杆机台打造、短板机台优化两个方向为引擎,开展设备精细调整与改进,按照小包成型、小透成型的包装过程,对每道工序逐一梳理,固化提升小透包装质量的设备维修、调校方法与标准,建立可复制、可推广的小透包装质量提升校验方法经验库,产品外观质量有了明显的提升。

做披荆路上的开拓者

优质的产品离不开先进的设备,近年来,常德卷烟厂加强产品创新、技术创新,不断推动设备迭代升级,助力企业高质量发展。ZJ119卷接机组、ZB416包装机组是我国烟草行业首次推出具有自主知识产权的国产智能烟机产品,目前,常德卷烟厂已完成10台ZJ119-ZB416高速卷包机组迭代升级,并实现产能,打造ZJ119-ZB416行业样板线。

与此同时,常德卷烟厂还建立  “三级工艺监督”质量巡查新模式,从质量管控的业务视角入手,细化监督检查颗粒度,按照全员质量管理、层层负责的思路,设计工艺监督路线,明确监督的方式,提升工艺制度标准执行和监督检查实效。其中,制丝工序按照加工环节、存储环节,梳理了10类监督任务,卷包工序按照工序要素、重点区域监督,梳理了19类监督任务,形成了《卷包、制丝工序三级工艺监督职责分布表》并试运行,2024年共开展了16600次日常工艺监督检查。

在此基础上,常德卷烟厂进一步健全人才队伍培养机制,通过实施“育苗工程”,打造“专家面对面”专业课堂、周末课堂和岗位见习制度等平台,组织工艺质检、班组骨干及设备操作维修队伍进行专业培训,采用  “走出去+请进来”相结合的人才培养模式,不断学习新知识、新技能,尝试新方法、新思路,旨在提高相关人员学到真知识、真本领、真能力。

展望未来,常德卷烟厂将继续坚守匠心工艺,持续打造精美产品,跳起摸高,担当奋进,以新理念、新产品开启新征程。(常德卷烟厂 王美菊 蒋勇)