在国家大力推进绿色低碳发展的背景下，能源管理作为企业实现可持续发展的重要抓手之一，地位愈发凸显。

河南中烟工业有限责任公司驻马店卷烟厂动力车间作为厂区能源调控中枢，深知在能耗控制中的关键作用。今年以来，该车间以“班组节能擂台赛”为切入点，全面激发一线员工创造力与主动性，不仅达成能源降耗目标，更借此培育出一支筑牢绿色生产理念的产业工人队伍。

白昼竞速：毫厘之间见真章

清晨的7点45分，动力车间运行班组的早班交接会准时开始。运行乙班班长刘顺利紧紧盯着电脑屏幕上代表着蒸汽单耗的蓝色曲线，波折之间他的眉头微蹙：“昨天咱们班的蒸汽单耗比丁班高出 0.3 个百分点，差距虽小，大家伙还是要迎头赶上啊！”

班组交接会结束了，但一场新的数值较量却开始了。在动力车间中控制室内，一排排闪烁的显示屏映入眼帘，设备运行状态尽收眼底。温湿度操作工李雪琴全神贯注地守在监控屏幕前，她的指尖在键盘上跳动，屏幕上的温度参数随之产生着微妙变化。“22.5℃和 22℃对生产工艺来说，或许没有明显差异，可每提高 0.5℃，制冷机组的耗电量就要增加 3%。”她指着屏幕上起伏不定的曲线图向新徒弟耐心解释道，“现在我们的目标，是将温度控制在 ±0.3℃的极小波动范围内。”

如果说“数值”变动是看得见的竞赛，那么背后藏着的则是每个班组的“尽心尽力”。为此车间设立了“节能操作日志”，详细记录每个班组精细化调控的精彩案例，每个班组都有“独家秘笈”。例如，运行甲班总结出的空压操作法，通过精准把控空压机组的负载率，采用 “一大带一小” 的巧妙模式，让机组始终保持在最佳运行工况，节能效果显著。

暗夜巧控：无声节能暗较劲

凌晨 2 点 30 分，当整座城市都沉浸在梦乡之中，动力车间的夜班工人们却在进行着一场紧张激烈的 “节能暗战”。“这个时段的调节最考验技术功底。”运行丁班班长张少晨一边紧盯着监控屏幕，一边对操作工说，“我们得在确保生产工艺正常运行的前提下，尽可能让设备处于‘静息状态’，实现省电目标。”

该班组独创的“睡眠运行模式”，通过对保供车间升温时间的精确计算，设计出一套设备轮休方案。卷包车间：三台空调采用“1+1+1”模式（即一台运行、一台待机、一台关闭），实现动态负荷均衡；储丝房：两台空调按“单机运行+轮换待机”策略运作。这一方案的实施，让耗电量大幅降低。

“最难的就是把握好那个‘度’。”夜班空调温湿度操作工郭莹莹感慨道，“节能过度可能会影响白班的正常生产，太过保守又达不到预期的节能效果。我们整整摸索了两个月，才找到了现在这个完美的平衡点。”说着，她调出一张详细的曲线图，上面清晰地呈现出设备运行状态与能耗变化的紧密对应关系。

生产工段长于振东深有感触地说：“比赛并非最终目的，关键在于帮助大家养成节能的良好习惯，这种意识上的转变才是最珍贵的收获。”

堵漏革新：点滴降耗显智慧

“嗤 ——” 一声尖锐的漏气声从管道法兰处传来，可很快就被机房震耳欲聋的设备轰鸣声掩盖。维修班长刘星光凭借多年积累的丰富经验，迅速锁定了漏点位置。他先用肥皂水仔细确认漏量，随后使用新型密封胶进行带压堵漏，动作娴熟又利落。

节能竞赛期间，车间围绕设备管道“跑冒滴漏”问题开展专项整治，通过全流程措施实现高效管控：对所有设备、管道及阀门进行全面排查与更换，构建起“班组每小时巡检、修理工每日诊断、技术骨干每周会诊”的三级查漏网络；创新推出漏点损失可视化看板，在每个漏点旁明确标注每日浪费金额，让损失直观可见；同步推行“防漏五步法”，通过监测、标识、治理、验证、巩固全环节管理，全方位杜绝跑冒滴漏问题。

在车间的创新工作室里，修理段段长王小沈正专注地修复几个报废阀门，经过精心组装，这些淘汰部件重获新生，变成两套完好备件。在“以旧修旧”活动中，类似的创新比比皆是：废旧钢管变身精准的流水检测仪，报废零件组装成变频测试台，连饮料瓶都改造成了实用的油位观察器。这些看似简单的发明，却是每一位动力人勤奋与智慧的凝聚。

从精细化管理到技术革新，从意识提升到制度保障，每一步都彰显着新时代产业工人精益求精的工匠精神。未来，驻马店卷烟厂将持续完善节能长效机制，推动绿色生产水平再上新台阶。（文/陈立华 李峥 图/高冠升）