近日，广州市十三行商会副会长杨金德一行莅临吴江正信喷织厂，就源头工厂的发展情况进行调研交流。

在吴江正信喷织厂的生产车间内，300多台喷水织机正昼夜轰鸣，五色彩线如虹穿梭，负责人赵永球介绍新研发的面料样品，向杨金德一行展示着企业最新技术成果。“这台机器每小时的产能比三年前提升了40%。”他指着全自动化的设备介绍道。

作为吴江纺织产业带的核心企业，赵永球正推动“双轨战略”：在本地，企业投入2000万元升级智能中水回用系统，实现节水40%；企业自2002年成立以后，多次对车间升级改造，自动化织机全年运行。科技赋能创造更加快捷的产品质量，这一布局正是吴江喷织行业转型的缩影。

云辑纺织负责人赵刘余在生产车间里查看生产情况。自接手家族企业后，从原料准备到纺纱、织布、印花等环节，赵刘余总是详细查看每一道工序，并向工人们交流生产技术。每道工序旨在提高纺织品的服用性能和外观效果。这些步骤相互衔接，共同构成了纺织品从原料到成品的完整生产过程。

赵刘余介绍，企业目前年产里布2200万米以上。以纺织里布为基础的产品色卡，包含了韩国里、聚酯斜纹里、人丝亚沙的、涤粘斜纹绸、人丝大提花、涤粘小提花等系列被客户广泛应用于各个领域。产品销售主要以现货为主，常规产品备货库存达到300色以上，现货白胚品种拥有100个以上花色，根本上解决里客户小批量订单难的问题。目前，全球有超过1000家以上的企业采用正信生产的里布。

在正信喷织的库房，赵永球向调研组展示新研发的天丝麻混纺面料：“东南亚的低成本冲击倒逼我们创新，现在高端面料成本降低，吸引来更多国际客商的亲睐。”

截至6月底，吴江喷织行业通过“减量提质”战略，出口额逆势增长，绿色化、功能化、智能化正让传统纺织焕发新机。正如车间里那些飞旋的纱线，这条转型之路仍在向前延展。

据悉，严控产能催生“高效革命”自2017年启动喷水织机专项整治以来，吴江累计淘汰落后织机超7万台，仅盛泽镇就削减3万台。阵痛换来新生：留存企业通过并购整合，单机效益从4000元跃升至6000元。绿色认证打开外贸通道在出口贸易区，目前吴江功能性面料已销往20余国，头部企业凭借“织造+后整理”一体化产能，实现百万米级定制化交付。（李韶松 杨蕊同）