在湖南中烟工业有限责任公司常德卷烟厂的动能集控室内，大屏上的水、电、气等能源数据实时跳动，空调负荷预测模型自动优化阀门开度……这幅科技感十足的场景，正是该厂以绿色动能、数字赋能、人才聚能三维发力，推动企业高质量发展的缩影。

绿色动能：资源循环利用构建“零废生态”

常德卷烟厂打造“海绵工厂”系统，通过雨水“渗、蓄、滞、净、用、排”实现循环利用，降低自来水消耗。冷却系统采用“闭式循环”设计减少水耗，制冷、空压、真空泵等核心耗水设备的冷却水，经机械通风高效冷却塔集中冷却后循环利用，其中空压机组冷却塔采用闭式循环，节水率可达98%。此外，厂内生产生活污水经深度处理后产出的中水，回用于绿化、除异味设备及锅炉排污水降温，力争实现达标污水零排放。

针对生产中产生的携带巨大余热的乏汽和高温冷凝水，动力车间实施了系统化的余热回收工程。通过在厂区关键位置建立多个先进的余热回收站，构筑了完善的余热收集与再利用网络。回收的热能并非简单排放，而是被高效整合，广泛应用于多种场景：余热锅炉循环补给水、为空调系统提供温湿度调节的热源、满足设备日常热清洗的温度需求。

数字赋能：智慧管理重塑“能源生态”

常德卷烟厂成功构建了以数据为驱动的智慧能源管理新模式。以1个数据中心为基石，打通10大能种、1492个计量点位的数据壁垒，依托三级传输架构，推动生产管控、动能集控与能源管理三大系统深度融合，精准关联能源计量与生产数据，实现能耗全流程可视化监控与精准分析，为决策提供坚实支撑。在此基础上，通过构建覆盖全厂的实时监控与智能算法体系，开发空调准时化评价、K均值聚类定额、空调AI优化仿真等模型，在精准供能、数字能管与智控运行三大核心场景实现深度应用，显著提升供能精度与运行效率，推动能耗管理从经验化向数据驱动转变。“过去，操作工的节能操作主要依赖于个人经验，难免存在偏差，造成能源浪费。自智慧能源管理系统上线后，不仅显著减少了人为操作的失误频率，更能通过数据的实时监测与直观呈现，清晰量化节能成效，极大激发了员工积极性。”动能班长岳晨晨说道。

图为常德卷烟厂动力车间员工维护智慧能源管理系统（陈兴宇 摄）

人才聚能：人才引擎激活发展基因

常德卷烟厂以“一专多能、操维一体”为核心，通过系统性人才培养机制激活创新基因，为能源管理数字化转型注入强劲动能。在一专多能方面，动力车间建立多证驱动体系，员工通过跨岗学习实现“一人多岗”，双证持有率基本覆盖青年员工，推动生产保障能力从“单一操作”向全域覆盖转型。在操维一体方面，车间选拔优秀青工入选操维一体队伍，通过“师带徒”参与技术改造，深度参与设备维修，设备维修经验案例编写以及AI空调、锅炉群控优化等创新项目，实现技能传承与能效提升双赢。“跟着师傅们上手修理设备、改造项目，不仅技术实打实学到了，还能把大学里学的知识，用到实践中，既帮助车间提升效率，也让我自身能力不断增长！”操维一体员工罗玉林说道。

图为常德卷烟厂动力车间员工对设备进行维修保养。（杨媛钫 摄）

未来，常德卷烟厂车间将以更智慧的算法优化能源管理，以更坚韧的人才梯队破解技术瓶颈，以更闭环的零废生态重塑绿色基因，为企业高质量发展提供支撑。（陈兴宇）