走进湖南中烟常德卷烟厂制丝车间，切烘段AB 线的机械运转声始终沉稳连贯——曾经换批时“机器歇气、人员等工”的间歇式节奏，如今已变成始终连贯的高效生产模式。自“连批生产项目”在该车间AB线试点以来，团队用20余次测试打磨细节，每两批生产省出20分钟 “黄金时间”，三连批测试三次告捷再节省30分钟。这些看似不起眼的时间差，正悄然改写着制丝车间的效能，让降本增效从纸面计划变成看得见的生产实景。

巧解设备“协同题”。“换批时数据要存、生产不停，就像边算账边赶路，得两头兼顾。”电气专家黄毅的比喻，道破了连批生产的核心难点。为让设备摆脱“停机困境”，技术团队精准破题：一方面打通上位系统与控制层的沟通壁垒，让前者按规完成批次数据存储追溯，后者保持生产“不断线”，实现换批“不停机”的默契配合；另一方面拆除设备间的“数据围墙”，推动电机、光电开关等元器件与烘丝机、SIROX 等关键主机实时交互信息，避免因“信息孤岛”导致的生产卡顿。如今再看生产线，从切丝到烘丝，设备联动如行云流水，连批生产的“硬件底座”愈发牢固。

图为技术团队测试打磨细节 李怡摄

激活技术“创新力”。“以前切换生产模式，调参数、改设置得忙半天，现在按个键就能搞定，堪比‘一键换装’。”中控操作工任俊对WINCC 系统的新功能赞不绝口。技术革新，正是连批生产提效的“关键钥匙”。团队从软硬件两端同步发力：为切烘段所有电机、电磁阀等元器件“升级程序”，量身打造“连批/单批”双工况切换功能，让基础设备灵活适配不同生产需求；给烘丝机、SIROX 等关键主机优化逻辑，细化工艺参数与生产状态切换流程，确保模式转换时参数精准、状态平稳。再加上WINCC系统“一键切换”的便捷设计，不仅简化了操作流程，更降低了人为差错率，让连批生产的效率引擎持续输出动能。

织密生产“保障网”。“连批生产最怕‘串味’，必须让每批烟丝‘各守其位’。”工艺员的严谨，藏着对质量的极致追求。为实现 “生产不断档、质量更过硬”，车间从流程规范到质量防控层层发力：编制《优化调试手册》《操作规范指南》，把新旧生产模式的差异、操作要点梳理得清晰明了；开展10余轮“理论+实操”培训，让操作工、工艺员吃透连批生产精髓，确保流程衔接无缝隙。针对混批隐患，更在暂存喂料机上创新“物理隔断”设计，以“鱼咬尾”式衔接实现物料分隔与输送同步；换批关键节点，工艺员全程值守监控，从切丝精度到膨化丝重量，每个细节都把控到位，为产品质量筑牢“防护屏障”。

图为操作工一键切换操作实拍 李怡摄

未来，常德卷烟厂制丝车间将继续以技术攻关为笔，以质量提升为墨，在连批生产的深化推进中持续探索，为制丝生产线高效、智能化发展注入更强劲的动力，在湖南中烟高质量发展之路上写下更多精彩篇章。（李怡）