“智造品质，丝丝一流”。走进河南中烟工业有限责任公司漯河卷烟厂制丝车间大厅，最先映入眼帘的便是这句引人注目的标语。这是漯河卷烟厂制丝车间近年来持续叫响的党建品牌，也是车间聚焦稳质降耗增效，以“质”为先，凭“智”取胜，用创新创效推动高质量生产的真实写照。

巧扩容设备改造提效率

“合林师傅，剩余烟丝箱数跟不上装车速度了！”

“不行，这会儿烟丝流量太大了，如果再调高底带的速度，落料斗那里很可能会发生堵料，那就更麻烦了。”

漯河卷烟厂升级改造为箱式储丝后，出料流量的调控，一直是制丝车间提升烟丝接装效率的一大瓶颈，而一旦堵塞，疏通起来既耗时又费力，这无疑成了提升效率的“拦路虎”。

宋杰（右）在烟丝装箱装置旁观察生产运行情况。

面对这一难题，维修班长宋杰可谓是绞尽脑汁。

“孙天，你统计下最近一周的数据，看看储丝柜底带电机的运行频率和烟丝装箱的单箱耗时是多少。”

“娄琦、新华，你们俩配合一下，测量一下皮带机落料斗各部分的具体尺寸。”

经过多次的计算与分析，他们发现，“皮带机落料斗设计较窄”是堵料的症结所在。

“改！一定要改！”宋杰语气坚定而有力，“把现在出料罩梯形收口部分截掉，宽度和高度都要适当延长。”

宋杰（右）与同事梳理改造思路。

在反复研讨与分析后，宋杰带领着维修团队紧锣密鼓地展开了改造工作。他们精准测量、细心计算、耐心调整，圆满完成了皮带机落料斗的改造。

改进后的钢箱接装烟丝装置效率显著提升，平均每小时可多接装6箱烟丝。这不仅有效缩短了设备的运行时间，降低了能源消耗，更为下个工序生产提供了坚实保障。

细补漏精益改善稳质量

“田甜姐，你巡查的区域近期有新增烟虫吗？”

“没有！咱们虫情一直控制得不错！”工艺员张亚飞像往常一样，手拿手电筒，在车间进行巡检。

“咦，这里怎么有烟沫？”他自言自语道，随即蹲下身，仔细观察起来。

工艺员张亚飞跪地查看设备缝隙。

经过查看，亚飞发现储柜区域的部分桥架末端，以及储柜柜体与支撑架的连接尾端，有少量落料积藏在了缝隙之中，若不细看很难察觉。

这些看似不起眼的积藏，长期以往可能会成为滋生烟虫的温床，将严重影响产品质量。

他立刻联系维修工：“宋杰哥，我发现了储柜区域有一些潜在的质量隐患，需要咱们维修工协助排查整改一下。”

“看，就是这些地方。桥架末端和储柜连接处，都存在落料积藏现象。”张亚飞指着那些缝隙说。

“嗯，确实是个问题。这些孔洞小而且不规则，处理起来有点麻烦。”

张亚飞（左）与宋杰（右）查看储丝柜上方缝隙。

经过一番讨论，他们决定先对车间储柜区域进行全面排查，确定所有需要整改的孔洞位置。在认真排查后，列出了问题清单：储丝房的成品烟丝储柜区域、掺配间的梗丝及膨胀烟丝储柜区域、贮片间的储片柜及预配柜区域，均有类似情况。

维修班组随即开始着手封堵材料的选型、采购及试验工作，最终决定选用密封胶泥来封堵孔洞。

改进实施后，成功解决了批次生产结束时储柜柜体与支撑架连接尾端存在的落料少量积藏问题。这一改进不仅消除了潜在的质量风险隐患，还显著减轻了操作工在清吹作业中的劳动强度，实现了生产效率与质量管理的双重提升。

强衔接流程优化降能耗

“近阶段生产任务重，咱们要生产、消耗两手抓，切实提升生产质量和效率！”制丝车间降本增效专题会上，车间负责人提出了要求。

由于制丝生产工序的前后连续性强，且车间用汽设备较多，能源消耗管控一直是车间的一大难题，也是主任技师许雄文决心攻克的难关。

这天，许雄文像往常一样在车间进行设备巡检，他眉头紧锁，目光锐利。

许雄文在松散回潮机台计算设备预热时间。

“我觉得真空回潮和松散回潮的生产衔接还可以再紧密一些，每次松散回潮预热完了都得等上几分钟，中间的等待可是在白白浪费能源呀！”许雄文向一旁的操作工交流道。

经过一番深入调查和分析，许雄文发现，除了真空回潮与松散回潮的生产衔接存在间隙外，梗丝线流化床与闪蒸、烘丝线气流干燥与超级回潮等工序都存在类似现象，这些都是挖潜降耗的突破口。

他仔细记录了每个工序的预热时间和生产衔接情况，并召集了车间技术骨干进行研讨。

“大家看，这是我们的生产流程图。在这几个工序之间的衔接上，设备空转和蒸汽消耗还存在改进的空间。”许雄文逐一分析道。

“那改了之后不会影响工艺指标吗？”有人提出了疑问。

“工艺质量是车间生产的基石，当然不能顾此失彼！我们可以从预热时间差异和生产顺序启动时间差入手，减少等待时间。比如，真空回潮和松散回潮可以通过调整预热开始时间来减少等待；梗线第三段可以提前手动拉柜，减少压梗等待时间；气流干燥和超级回潮，可以根据季节调整预热启动时间差.....”许雄文条理清晰地给出了解决方案，要在保障工艺质量的框架内创新节能降耗新动作。

在许雄文的带领下，车间技术骨干迅速行动起来，对生产流程进行了全面优化。经过一段时间的试运行和调整，新的生产衔接匹配方案终于落地生根。

许雄文（右）查看压梗设备运行情况。

优化后的生产方案成效显著，叶片段、梗丝段和烘丝段相邻工序生产衔接匹配性有效提高，每天平均减少30至45分钟的设备空转和蒸汽消耗时间，有力降低了生产过程中的能源消耗。

从烟丝接装效率的显著提升，到质量隐患的彻底消除，再到生产流程衔接的精细优化，这些成果充分彰显了河南中烟漯河卷烟厂职工勇于探索、精益求精的进取精神和团结协作、持续改进的担当作风。下一步，他们将继续秉持这份匠心与执着，以更加饱满的热情和坚定的信念，携手并进、攻坚克难，共同书写企业高质量发展新篇章。（赵晨、孟令辉）