近年来，湖南中烟常德卷烟厂深入贯彻“品质立企、品牌强企”方针，聚焦质量监督体系优化，以分层分级管理为核心架构，以机制创新、工具升级、队伍建设为发力点，构建起“纵向到底、横向到边”的质量管控立体防线，为企业高质量发展奠定坚实基础。

机制创新：构建网格化监督模式

针对传统监督模式中各岗位监督责任分散、协同不足的痛点，工厂以“工厂－职能－部门－班组”四个层级为核心，打破原有工艺巡查模式，创新构建监督路线、优化监督职责、量化监督频度、明确监督方式，确定29类监督任务清单，形成《卷包、制丝工序三级工艺监督职责分布表》，覆盖16个岗位，构建“人人有责、层层负责、闭环运行”的网格化监督机制。

在执行层面，工厂建立“季度自查+职能检查”的制度执行力检查机制。各部门以班组骨干为核心，每季度开展制度标准执行情况自查，全年完成227项次自查，发现问题36项；职能部门同步开展191项次专项检查，提出问题32项，形成“自我诊断－职能督导”的双重压力传导链。同时在物资配送部试点部门体系内审机制，开展月度再监督，全年发现并整改问题13个，整改完成率达100%，推动基层管理从“被动接受检查”到“主动自我革新”。

工具升级：打造标准化监督流程

为解决监督过程中“标准模糊、执行粗放”的问题，工厂以清单化、流程化为抓手，构建起“检查有纲、判定有据、整改有效”的标准化工具。一方面，编制“执行力检查关键点清单”181份，覆盖设备管理、工艺控制等核心领域，从“找谁查、在哪查、怎么查”三个维度细化操作规范。例如，针对《设备保养管理标准》制定23项检查要点，明确润滑周期、点检记录等量化指标，使检查人员能够“照单抓药”，推动制度执行颗粒度从“模糊管控”向“精准施策”跃升。另一方面，创新建立质量审核（巡查）“四段十四步”SOP工作清单，将审核流程划分为准备、实施、报告、整改四个阶段，细化14个关键节点操作规范。从巡查方案编制到整改跟踪验证，全流程明确责任人和时间节点，推动监督工作从“经验驱动”向“流程驱动”转型。

图为检查人员在现场进行执行力检查

队伍建设：培育专业化监督力量

人才是质量监督的根基。工厂以“选、育、用、留”全周期管理为脉络，打造一支“精业务、熟体系、严执行”的专兼职体系运行监督管理队伍。建立AB角人才储备机制，选拔工艺技术、质量检验等领域50余名骨干组成专兼职体系管理团队，通过“以老带新、互为补位”的培养模式，构建质量管理人才蓄水池。同步配套编制体系管理员SOP工作手册，将体系管理职责、流程、标准集成固化，成为岗位履职的“活字典”，并通过“培训+竞赛”双轮驱动提升队伍技能，全年组织内审员培训、流程管理培训等专项学习，开展文件清单编制、业务流程梳理等劳动竞赛，形成“比学赶超”的良好氛围。

图为专家指导员工工艺控制关键流程

站在新起点，常德卷烟厂将继续深化分层分级监督体系建设，让质量管控的每一个环节都成为品牌发展的坚固基石，在企业高质量发展的征程中书写更精彩的答卷。（文/图 宁毅龙 王霞）