在制造业绿色转型进程中，湖南中烟常德卷烟厂制丝车间聚焦节能降耗目标，落实“严、细、准、快”的能源管理要求，通过“精准、精细、精确”的工作方法，从时间、空间、协同等维度发力，推动节能降耗工作取得实际成效。

精准启停：给设备运转“掐准表”

清晨的制丝车间里，设备预热与工艺准备工作同步开展。DCC操作工紧盯屏幕上的实时数据，“现在设备预热和工艺准备同步做，温度一到就能开工，再也不用让设备空等着浪费电了。”车间通过推行设备预热与工艺准备深度结合、各工段停机节奏协同配合的“精准启停”策略，使生产流程从“离散控制”逐步向“系统协同”转变。

图为操作工检查设备预热温度 史庭婧 摄

精细分区：为照明能耗“设好限”

走进车间可以看到，不同区域的照明根据实际需求进行设置：生产核心区域保持充足照明，仓储通道照明强度适中，无人作业的备料区域则采用节能照明模式。“我们把车间划分网格，每个网格明确责任人，停工后及时关灯。” 车间兼职能源管理员介绍，“现在按区域按需开关，每月耗电量明显下降。”通过摸排各区域能耗特点和功能需求，制定针对性照明方案，实现了“按需供光”，在降低照明能耗的同时，也提升了管理效率。

图为班组管理人员统计照明能耗 史庭婧 摄

精确沟通：让协同节能“踩对点”

“加料筒计划停机维修两小时！” 生产班组微信群里的消息刚弹出，上下游工段的操作工便迅速关停了关联设备，并同步下调了对应区域的能源供给。为破解以往生产与能源供应“不同步”的难题，车间构建“双轨沟通机制”，纵向依托即时通讯平台实现生产班组与动力车间的秒级响应，横向在班组内部推行“停机预警制”，这套联动体系有效减少空转能耗与物料损耗，让“协同节能”从纸面方案变成了看得见的效益。

图为长时间维修时操作工关闭关联设备 史庭婧 摄

从设备运转的精准协同，到灯光明暗的细致调控，再到部门联动的高效顺畅，常德卷烟厂用“绣花功夫”将节能降耗融入生产肌理，为企业绿色转型贡献了有力实践。（刘雅琼 史庭婧）