在湖北省天门市岳口工业园，由中国化学四化建中化劳务公司承建的30万吨/年尼龙6聚合项目正如火如荼推进。该项目总用地面积150亩，计划工期680天，是湖北省重点项目。自1月25日项目开工以来，项目团队创新管理模式，科学统筹施工计划，优化资源配置，以高标准严要求推进工程建设，实现了决策效率、资源效能、管控质量、创新动能“四升”与综合成本“一降”，为公司大型化工项目高效履约提供了实践样板。

一体化管控促效率跃升

项目启动之初，面对这个5亿元规模的综合性化工工程，中化劳务公司以敢于干大项目、敢于做强做大的决心和勇气，改变以往由几家单位联合参与施工的模式，由中化劳务公司单独统筹设计、采购、土建、安装全流程，集资源调度、技术决策和采购主导于一体进行管控。这一模式创新有效消除了多单位协同的组织壁垒：指令传达路径缩短60%，设计变更可在极短时间内完成技术核定并迅速组织现场落实，诸如聚合反应器吊装等关键工序，从方案制定到现场实施，耗时仅为传统模式的一半。

多维效应提升项目执行能力

资源整合的降本增效。通过中化劳务公司层面统一调度，高压焊工、起重工等核心工种实现跨区域灵活调配，人员冗余减少15%；大型机械设备，如650吨履带也实现进场与转场路线的科学规划，大幅减少了闲置等待时间。集中采购模式推动钢材、电缆等主要物资采购成本下降8%，为项目整体成本管控提供了坚实支撑。

质量安全的全程受控。项目执行“一把尺子量到底”，实行从土建到安装工序的无缝衔接，彻底消除管理盲区。焊工上岗须通过业主、监理与施工方三方联合考核，焊材管理实行电子台账与余料回收闭环机制，管道焊接一次探伤合格率提高至98%。AI隐患识别系统的引入，助力违章率降低20%，项目荣获业主授予的“安全质量先进流动红旗”。

技术创新的反哺提速。项目通过应用BIM技术深化设计，有效解除了管廊与设备交叉施工难题；工艺管道采用“地面预制+整体提升”模块化技术，成功解决高层厂房吊装空间不足的困境；自动焊接设备的应用让管道预制效率提升3倍。系列创新举措不仅使项目聚合楼提前4天封顶，更凝练形成内部专属的《尼龙6聚合生产线设备安装施工》作业指导书，为后续同类型工程提供了宝贵经验。

品牌效应锻造可持续竞争力

项目的高效推进赢得多方认可，业主在表扬信中特别提到：“对接一家比协调一群更省心，进度透明、责任清晰，这是我们合作过的最高效项目团队。”湖北省级电视台也对“党建引领高质量建设”的实践进行了专题报道。更为重要的是，通过本项目实施，一批精通设计、采购与施工的复合型人才迅速成长，中化劳务公司独立运作5亿元级大型化工项目的能力得到充分验证，为公司进一步拓展化工新材料市场奠定了坚实基础。

从破解管理困局到创造行业标杆，天门尼龙6项目以“少即是多，专即是快”的实践，为大型化工项目建设提供了成功范例。未来，中化劳务公司将对该模式进行深入总结与推广，不断提升项目执行能力，为提高工程品质、推动行业进步、实现高质量发展贡献力量。

（通讯员 刘洲）