金秋九月，丹桂飘香。陕煤集团蒲白矿业建庄矿主斜井胶带更换工程现场一片繁忙。随着2500米全新钢丝绳芯输送带的逐步展放与精准硫化，这项历时半月、凝聚两级智慧的“换带攻坚战”正高效有序推进。通过优化方案设计、强化过程管控、创新技术应用，该矿不仅大幅降低了安全风险与后期维护成本，更以“绣花功夫”诠释了现代化矿井精益管理的生动实践。

科学研判，方案优化打基础

主斜井胶带作为矿井煤炭运输的“大动脉”，已连续运行五年，虽未出现重大故障，但矿方始终秉持“预防为主、主动更新”的设备管理理念。今年初，公司联合矿井技术团队成立专项工作组，通过实地勘察、数据测算、寿命评估，最终敲定“整体更换2500米胶带”的升级计划。

“传统方案采用200米一卷的钢丝绳芯输送带，需硫化14个接头，每个接头都是潜在的薄弱点。”项目负责人葛凯介绍，此次更换创新采用“300米规格7卷+200米规格2卷”的组合方式，将总接头数从14个压减至10个，减少硫化接头4个。“少一个接头，就少一处应力集中风险，后期老化、断带隐患也随之降低，还能节省后期维护成本近20万元。”

全程管控，严把“源头质量关”

为确保新胶带“先天优质”，矿方打破“到货验收”的常规模式，提前介入生产环节——安排专职技术人员驻厂跟踪，全程监督胶带加工进度，对每批次产品进行现场抽检。从滚筒摩擦系数测试（验证防滑性能）、酒精喷灯燃烧试验（检测阻燃能力），到单根钢丝绳最大拉断力检测（确保承载强度），每一项关键指标均严格对照《煤矿用钢丝绳芯输送带安全标准》执行，用“数据说话”为胶带质量上了一道“双保险”。

精细施工，风险预控筑牢防线

9月7日，随着首段胶带在主斜井井口缓缓展开，换带工程正式进入“实战阶段”。现场严格按照“分段展带、逐段硫化”的流程推进：提前搭建标准化硫化棚，配备恒温恒湿环境保障硫化质量；安装固定展带架，通过滑轮组与牵引装置配合，实现胶带平稳展放；同步开展全员风险辨识，针对高空作业、机械伤害、电气安全等12类风险制定“一对一”管控措施，确保每一步操作“有章可循、有险可控”。

截至9月9日发稿，已完成展带1700米，硫化带头6个，施工进度较原计划提前2天。“我们每天根据现场实际动态调整展带量，比如9月8日至12日，根据人员状态与设备效率，灵活安排300米、200米的展带任务，既保证效率又避免疲劳作业。”现场跟班队长王政军说道。

创新攻坚，关键节点稳步推进

随着展带接近尾声，后续的“驱动机房改造”“新旧带硫化搭接”“旧带回收”等关键环节成为重中之重。根据计划：

9月13日至15日，将拆除驱动机房二楼卸载处窗户，并在窗下方开设专用进带口，同步安装过带托辊，为新胶带“入场”打通“绿色通道”；在驱动机房北侧布置送带履带机、卷带机，为旧带回收与新带输送提供机械化支撑；安装牵引履带机与电动放带装置，完成新旧带硫化搭接这一“核心工序”——通过精准控制硫化温度、压力与时间，确保接头强度达到原胶带强度的90%以上；进行合头硫化、设备恢复（含机头溜煤槽、2#驱动电机），并启动开机调试，力争早日投入正常运行。

“此次换带工程不仅是设备的更新，更是管理理念的升级。”建庄矿业机电副总经理丁方敏表示，“从方案优化到过程管控，从源头质检到风险预控，我们以‘科技+精细’双轮驱动，既解决了老胶带的安全隐患，更探索出一套可复制、可推广的胶带更换标准化流程，为矿井主运输系统长期稳定运行提供了坚实保障。”

目前，工程正按计划稳步推进，预计9月底前完成全部更换任务，届时主斜井胶带将以“零接头短板、全周期可靠”的崭新姿态，继续担当矿井高效生产的“动力动脉”。（葛凯 曹丹）