黄豆大小的芯片被嵌入到智能卡中，这套流水线包含了钱大伟多年的心血。

记者周超摄

如今谁的手中都少不了几张卡，银行卡、社保卡、车钥匙卡……今年的全国五一劳动奖章获得者、武汉天喻信息产业股份有限公司智能制造中心创新工程师钱大伟，在智能卡装入“芯片”这个环节，创造性引入跨行业封装技术，通过5000万枚芯片验证无误，让“装芯”设备完全国产化，超越国外设备。

退役后扎根企业

愿为“中国制造”做一点事

2010年前，小小一张智能卡，核心技术却在国外。在中国企业和科技工作者的共同努力下，现在中国智能卡已经完全实现“中国造”。“我有幸参与这一进程，为‘中国制造’实现更高品质做一点事，非常自豪。”钱大伟表示。

4月28日，武汉天喻信息产业股份有限公司的生产线，俨然是一个卡的世界，黄豆大小的芯片经过一系列流水线上的处理，被牢牢地嵌入到智能卡中。这套流水线上包含了钱大伟心血凝结的20多项专利。

企业上午10时前收到的银行制卡需求，下午就能变成写入了不同客户个性化信息的银行卡，被快递公司送往全国各地。除了金融领域的银行卡，天喻公司生产的智能卡广泛供应通信、医疗、校园等领域，一年的产值达到10亿元，占据国内制卡业产值的1/10左右。

1981年出生的钱大伟今年43岁，身为退役军人的他话不多，只有说到自己专业时才滔滔不绝。2012年，钱大伟进入武汉天喻信息产业股份有限公司，正赶上中国智能卡全面国产化的进程，想干出一番事业的想法，促使他全心投入。

拼了半条命

验证5000万枚芯片装入智能卡

把芯片装入智能卡，是智能卡生产的核心环节。当时，装入芯片的封装设备依靠进口，价格贵不说，生产效率、信息安全都受制于人。

钱大伟潜心钻研起来，有着丰富企业工作经验的他，想到把电子行业的封装技术转换运用到智能卡领域，这一尝试就是3年。钱大伟的同事阎怀介绍，从2017年到2019年，钱大伟成了单位著名的“十四点”，早上8时上班，晚上10时才离开单位，每天14个小时在岗，全年无休。

“能够把一件想做的事做成，我觉得很振奋，这是我最辛苦也是最快乐的3年。”钱大伟说话的时候，眼睛有时会不自觉地眯起来，那是他3年紧盯那些“薄如蝉翼”的芯片留下的“后遗症”，芯片装入卡片后要严丝合缝，误差不能大过千分之一根头发丝的距离。

对于工业化生产，试验结果达标一两次不能算成功，要有始终如一的稳定性，为此企业投入了5000万枚芯片，来验证国产封装设备的稳定性。1000多个日夜，钱大伟守着5000万枚芯片准确无误地装入智能卡，不断调整与优化国产封装设备的性能，直到国产设备各项指标全面超越进口设备。“我也拼了半条命。”

现在国产封装设备打破了国外20余年的技术垄断，价格只有数十万元，而且生产效率和精度比国外设备更高，效率是进口设备的1.5倍，废品率由原来的5%降到了万分之五以下。

每个人都可以创新

我还可以再奋斗20年

记者在企业看到一张张精美的智能卡，有的表面像油画，有的表面像中国刺绣作品，有的表面泛着光彩，晃动就会变幻内容……

钱大伟12年来不断创新，让智能卡的制作水平、工艺不断提升。他申请了20余个发明专利和实用新型专利，平均一年就有1—2个专利。“每个人都可以创新。”在他看来，创新就是依靠自身的勤奋劳动、聪明才智，在平凡的岗位上一点点优化任务，实现目标。

中国智能卡的创新研发能力、生产制造规模已经达到全球领先水平。“在智能卡这个领域，我见证了‘中国制造’从跟跑到领跑的过程，我们完全有信心，‘中国制造’会越来越强。”已是不惑之年的钱大伟笑着说，“我还可以为这个目标奋斗20年。”