逆势争锋 勇超百亿

济南二机床认真落实国企改革深化提升行动的部署要求，发挥高端装备制造龙头作用，在深化改革创新、推动制造业高质量发展中走在前、当先锋。

以品牌建设为抓手，市场营销实现新突破

济南二机床坚持以市场为导向，积极把握热点行业市场机遇，新领域新市场新产品持续拓展。热模锻、新能源汽车大型一体化铝合金压铸零件自动化加工及装配线等新产品在用户投入使用。高速冲、大型翻板卧式加工中心等实现市场突破。

冲压市场保持领先优势，汽车主机厂大型冲压线中标率100%。获得汽车配套商市场批量设备订单，小型压力机批量进入家电市场。赢得能源、船舶、轨道交通等行业头部企业批量订单，通用数控机床批量进入汽车模具市场，大型铺丝机、高端五轴机床实现连续订货，数控机床新签合同创历史新高。

赢得墨西哥、土耳其、匈牙利等市场冲压产品订单。自制单臂线首次出海,自制多工位线进入海外汽车主机厂,国际市场不断拓展。

以技术创新为核心，新产品新技术研发取得新成果

济南二机床坚持创新驱动，瞄准国际前沿技术和市场需求，实施市场引导、饱和投入的先导型技术创新，持续开展关键技术研发和高端产品研制，取得系列成果。研制钢铝摆剪线、高精度模具加工中心等新产品。数控机床热变形补偿和加工振动分析共性技术取得重要进展。开发虚拟仿真调试系统、数控机床柔性线中控管理系统，产线智能化水平不断提升。

全国重点实验室建设按计划有序推进，通过国家高新技术企业重新认定,获评山东省标准创新型企业；完成1项国家专项验收，获批山东省重点研发计划2项；获山东省科技进步特等奖1项，机械工业科技进步一等奖、二等奖各1项。“新能源汽车大型一体化铝合金压铸零件自动化加工及装配线”入选山东省十大科技创新成果。

以持续改善为目标，企业管理迈向新台阶

济南二机床聚焦生产经营这一中心任务，持续强化“全员参与、持续改善”的工作氛围，企业管理体系运行有效性不断提升。优化组织模式，多措并举促效率、效能提升，235个产出项目、134个安调项目全面完成；建设禹城数字化工厂，G2智能仓库、分油器阀块自动化生产线、轴类齿轮类零件加工单元投入使用；全面升级OA办公系统、TC/SE系统，TCM、主数据、设备管理平台上线运行；入选国家级“智能制造试点示范工厂”，获评山东省“数字经济晨星工厂”。

济南二机床为上汽通用武汉工厂提供的大型高速冲压生产线

创新驱动 科技赋能 加快打造国际一流机床制造企业

作为机床行业重点骨干企业，济南二机床始终把创新作为第一动力，锚定科技最前沿，锻造新质生产力，实现了从跟跑、并跑到领跑的跨越发展，大型数控冲压机床国内市场占有率达到80%，全球市场占有率达到35%以上，成为“世界三大冲压装备制造商”之一。

加大研发投入，提升自主创新能力

济南二机床瞄准国际前沿技术和市场需求，实施市场引导、饱和投入的先导型技术创新，近十年，累计研发投入超20亿元，年均研发投入占销售收入的6%以上，用于关键技术攻关与高端产品研制，突破了智能制造、自动化系统等多项“卡脖子”技术，主导产品不断迭代升级。2023年，获山东省科技进步特等奖1项，机械工业科技进步一等奖、二等奖各1项。“新能源汽车大型一体化铝合金压铸零件自动化加工及装配线”入选山东省十大科技创新成果。

建设高能级平台，提升创新策源能力

济南二机床依托国家级企业技术中心、研发中心、全国重点实验室等科研平台建设，聚焦高端成形装备的难点、痛点问题，开展高效、精密、智能、绿色的金属成形理论、工艺、技术与装备研究。2023年，完成1项国家专项验收，获批山东省重点研发计划2项。目前，企业正在实施的国家高质量发展专项有3项、省级科研项目1项。

发挥产业链链主作用，凝聚协同创新合力

作为国家、省、市、区链主企业，济南二机床充分发挥应用牵引、整机带动作用，坚持走“产学研用”结合道路，与用户、供应商、高校、科研院所建立协同创新联盟，合作开发了大型伺服压力机、高架式五轴联动高速龙门镗铣加工中心等十几个项目，实现科技成果高效转化。具有自主知识产权的双摆角数控万能铣头，打破国外技术封锁，实现了从替代进口到批量化、规模化市场应用的跨越发展。

数字赋能转型升级，创新发展再添动力

济南二机床针对离散型制造特点，以高效率、高柔性和高质量为目标，围绕产品全生命周期，在研发、制造、管理、服务等各环节积极探索推进数字化应用场景，持续提升平台化设计、智能化制造、数字化管理、网络化协同及服务化延伸等方面的数字化水平。产品研制周期缩短30%，生产效率提高23%。

济南二机床为美国福特底特律工厂提供的大型高速冲压生产线

济南二机床全景图