作为行业内拥有ZJ119-ZB416国产高速卷包产线最多的卷烟企业,湖南中烟常德卷烟厂的技术人员们一直致力于寻求设备运行“最优解”,他们穿梭于各个机台间,将各个时间段各设备的“优质数据”进行归档,以构建卷烟单支烟重量数据模型。

“哎,老刘,你这启动阶段重量控制数据怎么就比我的好啊?”

“来,咱做个对账看看!”

“设备启动阶段历史数据对账,针对供丝数据对账、负压调节数据对账……”

经过一系列的数据对账,技术人员找到数据分布规律,基于原始数据库,开发出启动阶段的供丝模型、VE负压控制模型,并增加启动偏移量、针辊补偿值、启动负压阀门开度等参数,并利用PID控制算法和机器学习回归预测模型,对启动阶段参数进行自优化,提高设备启动阶段供丝稳定性,从而降低设备启动阶段的剔除率以及重量标准偏差。

图为技术人员展示“启动质量优化”功能模块 梁雪俊摄

该“启动质量优化”功能上线后,每当设备停机时,系统可对启动阶段相关参数进行预测并发送到卷烟机组中,实现了参数自适应调节达到完成卷烟机启动阶段质量优化效果,降低设备当班消耗和提高启动阶段烟支品质。

目前,常德卷烟厂目前已完成全部11台ZJ119高速卷接设备的烟支标准模型建设,并部署“启动质量优化”功能,操作人员可以随时查看启动监控,在启动记录页面可以查看班每次启动的详细信息;通过选择日期和班次可查看历史班次的启动详细信息。

该功能上线后,每台设备每次启动阶段的平均剔除率较功能上线前降低80%以上,重量标准偏差较之前降低37%以上。烟支单重的稳定性得到有效提升。

图为技术人员检查平整盘数据 夏新睿摄

常德卷烟厂的技术人员利用“数据对账”,给每台设备都建立自己独有的“标准数据库”,生产的每一支烟,都将与标准模型进行“对账”。接下来,该厂还将不断探寻国产设备智能化场景,力争打造行业最大规模的国产智能高速卷接设备示范区。(常德卷烟厂  梁雪俊)