他那粗硬如铁铸般的手指,是长期与设备紧密相伴留下的深刻印记。他1984年入职常德卷烟厂,1991年因表现出色,被选拔抽调参与设备调试改造项目,同年转岗为机械维修工。此后,他历经无数次设备调试维修,深度参与技术改造工作,一步一个脚印,成为制丝车间的技术中坚力量。他就是制丝车间机械维修工,2024年度厂劳动模范熊光辉。

图为熊光辉进行设备日常点检 杨成奥摄

从新手到技术大拿,熊光辉的路并不平坦。当被问及难忘的事,他笑着说:“没什么特别的。”提到最近16个小时的加班,他轻松回应:“那不算什么,三天三夜都干过。”他回忆道,国庆节工厂放三天假,为了设备大修,两个班连轴转,每班轮流休息2个小时,连续干了三天三夜。他还说:“产量大时,为保生产,吃饭的时间都没有。”但当问他累不累,他会说:“工作上车间能安排我,是对我的认可。” 打开他的工具柜,焊工证、危化品安全员资格证、烟机维修二级证等证书摆满一层,无声诉说着他的专业成长历程。

正说着,操作工匆匆跑来呼喊:“辉哥!水幕除尘漏水啦!” 熊光辉拿起扳手就快步走向现场。他拉开除尘柜门,抽出过滤器,胳膊伸入接水盆,不顾被污水浸湿的衣袖。很快,抽水阀又恢复工作。作为专维组一员,这般设备 “小毛病” 对他而言虽能手到擒来,可他每次都认真对待,毫不含糊。

完成设备维修后,熊光辉站在切丝机旁,向新来的小徒弟介绍道:“这台切丝机,虽是进口设备,却‘水土不服’,切出的烟丝粗细不均,合格率不达标。后来团队攻坚,把水平式喂料改为垂直式喂料,烟丝合格率从80%提升到98%,这可是行业首创。”他又骄傲地指向切丝机下方的振槽:“这振槽也是进口的,不受力,底部平衡架每半个月就开裂,需要烧焊维持。春节前项目组对其进行结构优化,如今设备已正常运行3个月,再过段时间就能验收了。”据了解,这是熊光辉今年主导的第3个创新改进项目,类似改进工作三年里他做了24个。仅他参与的《降低筒壁烟叶黏附物》技术创新项目,每台设备每天筒壁沾料就能减少2/3,每年可节约烟叶近2万公斤,相当于40亩烟田的产量。

设备轰鸣声中,熊光辉突然停下话语,径直走到烘丝机旁,敏锐地指着转网毛刷链条说道:“这里有问题,在跳齿。”随后对小徒弟说:“你练手的时候到了。”在砂轮间,小徒弟边敲打链条销轴边说:“跟师傅最先学的就是拆装链条。书本知识虽懂,但实际工作中,没有一根链条尺寸能直接匹配,需要再加工,学问大着呢。” 小徒弟敲了十几下才把链条拆开接上铆好:“要是师傅来,两榔头就搞定。”一旁的熊光辉耐心指导:“拿锤子敲打的角度要平、力气要大,要快准狠!”在熊光辉的指导下, 一个又一个青工逐渐成长为像他一样能独当一面的设备守护者。

四十一载寒来暑往,熊光辉扎根车间,以过硬的技术、无私的奉献,为企业发展贡献着自己的力量。他就像一颗永不生锈的螺丝钉,在平凡岗位上坚守,诠释着新时代产业工人的责任与担当,激励着一代又一代的奋斗者,在追求精益求精的道路上不断前行。(常德卷烟厂 李佳凌)

【广告】（免责声明：本文为本网站出于传播商业信息之目的进行转载发布，不代表本网站的观点及立场。本文所涉文、图、音视频等资料的一切权利和法律责任归材料提供方所有和承担。本网站对此资讯文字、图片等所有信息的真实性不作任何保证或承诺，亦不构成任何购买、投资等建议，据此操作者风险自担。） 本文为转载内容，授权事宜请联系原著作权人，如有侵权，请联系本网进行删除。