今年以来,湖南中烟常德卷烟厂不断强化生产过程成本管控与智能化应用深度融合,通过体系筑基、柔性提效、系统攻坚,在降本增效的赛道上跑出了新速度:一季度,单箱材辅料消耗、原料消耗总量、废弃物占产量比均实现同比下降;排产完成率同比上升。成效背后,是一场刀刃向内的管理革命,更是一条以“智”提质的创新之路。

管理有“数”:从“粗放式”到“精细式”的跃迁

走进该厂卷包车间,挡车工杜树伟的工位电脑显示屏上实时跳动着烟支剔除、废烟量等数据。“以前靠经验,现在靠数据,哪个环节‘吃’了成本一目了然。”他指着屏幕说。这种变化,源自《生产过程消耗管控细则》的深度落地。

近年来,该厂将“体系筑基”作为头号工程,构建起“厂部定战略、部门抓执行、机台盯细节”的生产成本三级管控网络。通过“周晒成绩单、月开分析会、季评红黑榜”,让每个机台都成为成本管控的“责任田”。

机台操作人员正在查看生产消耗情况。陈红钰 摄

生产能“柔”:智能调度让机器“会思考”

“系统能自动预警生产瓶颈,就像给生产线装了‘智慧大脑’。”生产计划员孙逸豪介绍,通过均衡排产策略,单边生产频次与换牌次数均实现同比下降,效能提升与能源管控实现双效益。这仅仅是柔性生产布局的一环。

面对多品牌、多规格、计划前松后紧的生产特点,该厂亮出“柔性生产组合拳”:打造智能化“生产管家”:通过构建覆盖制丝、卷接、包装全流程的“数字孪生+实时调度”的智能化生产调度指挥平台,实现设备故障排除时效提升40%,生产异常处理时长缩短58%,持续为生产保障、异常处置和效益提升注入动能。设备升级按下“加速键”:科学谋划生产力布局,推进中速细支卷烟生产设备完成升级,并投入量产,人机结合生产模式成为历史,效率提升的同时降低了生产成本。

生产调度专员通过生产监控大屏查看设备停机状态。彭扬益 摄

攻坚见“效”:从“揪出浪费”到“再造价值”

在制丝车间,维修工龚德志带着团队对筒类粘附烟丝较上了真:“粘附量每多哪怕1克,经年累月便是触目惊心的巨大浪费!”他们针对筒类设备粘附烟丝进行攻关,对喷嘴、耙钉、抄板等进行改造,粘附物总体比改造前减少约20%。

这样的攻坚故事,在该厂不断上演:废烟治理“五维疗法”:组建“生产+设备+工艺”联合攻关组,从操作技能、设备保障、材料适配等五大维度开出20剂“药方”,单箱废烟量同比降幅明显。参数优化“毫厘必争”:分品规分机型分机台开展梗签剔除量写实以及优化测试,探索生产成本管控与质量精美保障之间的黄金平衡点。工艺创新“变废为宝”:创新开展预处理工序DCC设备加热水改造,以提高烟叶的耐加工性,减少过程造碎。设计定制离线干燥设备,对设备保养产生的排出物进行回收利用,力争保养废弃物回收率达到90%以上。

从“汗水管理”到“智慧管控”,从“经验驱动”到“数据说话”,常德卷烟厂用智能与创新绘就降本增效新图景。未来,常德卷烟厂将继续以坚定有力的行动,书写降本增效的新篇章,为行业高质量发展不断注入新动能。(陈红钰)